Reaktör / Mixing Tank

Model Kodu: VP-TNK+R-XXX-XXX-SP

Tip	Reaktör ve Mixing Tank
Tasarım	ASME BPVC Section VIII, Division 1 EN 13445 API 650 API 620 EN 14015
Malzeme	ASME/ASTM ve EN Karbon Çelik,Paslanmaz Çelik Özel Malzemeler; Hastelloy, Inconel, Duplex, Super Duplex veya PTFE/PFA Kaplama
Sertifikalar	2014/68/EU (PED) EN 10204 Type 3.1, 3.2, 2.2

Teklif Al

Ürün Açıklaması

Reaktör / Mixing Tank; proses akışkanlarının karıştırılması, homojenleştirilmesi, çözündürülmesi, dispersiyonu, ısıtılması, soğutulması veya kontrollü kimyasal reaksiyona alınması için kullanılan proses ekipmanıdır. Mixing tank esas olarak fiziksel karıştırma ve ürün homojenliği sağlarken, reaktörlerde buna ek olarak reaksiyon kinetiği, ısı açığa çıkışı veya ısı ihtiyacı ve reaksiyon süresi tasarımın temel parçalarıdır.

Ekipman atmosferik veya basınçlı; ceketli, serpantinli veya doğrudan ısıtma/soğutma yüzeyli olarak tasarlanabilir. Karıştırıcı tipi ve geometrisi; akışkanın viskozitesi, yoğunluğu, katı içeriği, faz yapısı, istenen karışım süresi ve proses hedeflerine bağlıdır. Baffle yapısı, nozul yerleşimi, seal düzeni, devir ve karıştırıcı mekanizması da aynı proses verileriyle birlikte değerlendirilir.

Basınçlı reaktör ve mixing tank tasarımlarında ASME BPVC Section VIII, Division 1 veya EN 13445; atmosferik tank geometrilerinde ise proje kapsamına göre EN 14015 veya API 650 kullanılabilir. Basınçlı ekipman PED kapsamına giriyorsa 2014/68/EU uygunluk gereklilikleri ayrıca uygulanır.

Bu Ürün Hakkında Sıkça Sorulanlar

01 Reaktör nedir?

Reaktör; proses akışkanlarının kontrollü kimyasal reaksiyona alınması için kullanılan proses ekipmanıdır. Reaksiyon süresi, sıcaklık, basınç, karıştırma ve ısı transferi reaktör tasarımının temel unsurlarıdır.

02 Mixing Tank nedir?

Mixing Tank; iki veya daha fazla akışkanın karıştırılması, homojenleştirilmesi, çözündürülmesi, süspanse edilmesi veya dispersiyonu için kullanılan proses tankıdır. Tasarım, karıştırılan ürünlerin fiziksel özellikleri ve proses hedefi üzerinden şekillenir.

03 Reaktör ile Mixing Tank arasındaki fark nedir?

Mixing Tank esas olarak fiziksel karıştırma ve homojenlik sağlamak için kullanılır. Reaktörde ise karıştırmaya ek olarak kontrollü kimyasal reaksiyon gerçekleşir. Bu nedenle reaktör tasarımında reaksiyon kinetiği, ısı açığa çıkışı veya ısı ihtiyacı, reaksiyon süresi ve proses güvenliği ayrıca dikkate alınır.

04 Reaktör ve Mixing Tank atmosferik veya basınçlı olabilir mi?

Evet. Proses koşullarına bağlı olarak atmosferik, vakum altında veya pozitif basınç altında çalışan ekipmanlar tasarlanabilir. Basınçlı tasarımlarda basınçlı kap standartları ve ilgili uygunluk gereklilikleri devreye girer.

05 Reaktör veya Mixing Tank tasarımında hangi proses verileri önemlidir?

Akışkanların viskozitesi, yoğunluğu, katı içeriği, faz yapısı, çalışma ve tasarım sıcaklığı, basınç veya vakum, hedef karışım süresi, reaksiyon süresi, ısı transfer ihtiyacı ve ürünün kimyasal özellikleri temel tasarım girdileridir.

06 Karıştırıcı tipi neye göre belirlenir?

Karıştırıcı tipi ve geometrisi; viskozite, yoğunluk, katı oranı, tank geometrisi, istenen akış rejimi ve proses hedefiyle ilişkilidir. Pervane, türbin, anchor veya benzeri geometriler farklı akış ve karıştırma karakterleri oluşturur.

07 Baffle ne işe yarar?

Baffle'lar tank içerisindeki dönel akışı sınırlandırarak akışkanın yalnızca tank ekseni etrafında dönmesini azaltır. Böylece karıştırıcı tarafından oluşturulan akış daha etkin biçimde tank hacmine yayılır ve karıştırma davranışı kontrol edilir.

08 Ceketli Reaktör veya Mixing Tank nedir?

Ceketli tasarımda tank gövdesinin dış yüzeyinde ısıtma veya soğutma akışkanının dolaştığı ayrı bir hacim bulunur. Bu yapı proses ürününün kontrollü şekilde ısıtılması, soğutulması veya reaksiyon sıcaklığının belirli bir aralıkta tutulması için kullanılır.

09 Reaktörlerde mekanik seal neden kullanılır?

Karıştırıcı milinin tank içerisine girdiği noktada proses akışkanının dış ortama kaçmasını ve dış ortamın proses içerisine girmesini kontrol etmek için uygun seal düzeni kullanılır. Seal tipi; basınç, vakum, sıcaklık, akışkan özellikleri ve hijyen veya emisyon gerekliliklerine göre değişir.

10 Basınçlı Reaktör ve Mixing Tank hangi standartlara göre tasarlanabilir?

Basınçlı reaktör ve Mixing Tank tasarımında ASME BPVC Section VIII, Division 1 veya EN 13445 gibi basınçlı kap standartları kullanılabilir. Avrupa Birliği PED kapsamındaki ekipmanlarda 2014/68/EU uygunluk gereklilikleri de değerlendirilir.

11 Reaktör ve Mixing Tanklarda hangi malzemeler kullanılabilir?

Karbon çeliği, 304/304L, 316/316L gibi paslanmaz çelikler ve proses gereksinimine bağlı olarak Duplex, Hastelloy veya diğer özel alaşımlar kullanılabilir. Malzeme seçimi akışkanın korozif özellikleri, sıcaklık ve mekanik tasarım koşullarıyla ilişkilidir.

12 Reaktör ve Mixing Tanklarda hangi testler uygulanır?

İmalat ve kabul sürecinde malzeme izlenebilirliği, kaynak kontrolleri, gerekli NDT uygulamaları ve boyutsal kontroller yapılır. Basınçlı ekipmanda tasarım koduna göre hidrostatik veya uygun durumlarda pnömatik test; karıştırıcılı ekipmanlarda ise mekanik çalışma ve fonksiyon kontrolleri uygulanabilir.

REAKTÖR / MIXING TANK