DİŞLİ BAĞLANTILI EMNİYET VANASI

Dişli bağlantılı emniyet vanaları genellikle küçük ve orta çaplı basınçlı hatlar, yardımcı tesisler, gaz tüpleri/receiver'lar, skid ekipmanları ve kompakt proses uygulamalarında tercih edilir. Uygunluk, basınç sınıfı, akışkan, bağlantı standardı ve gereken tahliye kapasitesine bağlıdır.

Temel aşırı basınç koruma prensibi aynıdır; fark esas olarak mekanik bağlantı, boyut aralığı, basınç sınıfı ve bakım/montaj yaklaşımındadır. Flanşlı tasarımlar daha büyük çap ve standartlaştırılmış proses uygulamalarında yaygınken, dişli tasarımlar daha kompakt sistemlerde avantajlı olabilir. Seçim kapasite hesabından bağımsız yapılmamalıdır.

Bağlantı tipi tesis borulama standardı ve ekipman nozzle bağlantısıyla uyumlu olmalıdır. BSP ve NPT diş geometrileri farklıdır ve doğrudan birbirinin yerine kullanılmamalıdır. Basınç sınıfı, sızdırmazlık yöntemi ve malzeme uyumu da bağlantı seçiminde kontrol edilmelidir.

Hayır. Bağlantı çapı fiziksel bağlantıyı ifade eder; sertifikalı tahliye kapasitesini belirleyen esas parametre effective discharge area/orifis, relieving koşulları, akışkan özellikleri ve discharge coefficient gibi verilerdir. Aynı bağlantı çapında farklı kapasiteye sahip vana tasarımları bulunabilir.

Seçim; olası aşırı basınç senaryosu, gerekli tahliye kapasitesi, set basıncı, izin verilen overpressure/accumulation, akışkan fazı ve özellikleri, relieving sıcaklığı, karşı basınç, giriş ve çıkış basınç kayıpları, malzeme, seat ve bağlantı gereksinimleri birlikte değerlendirilerek yapılmalıdır. Yalnız DN veya set basıncı üzerinden ürün seçimi güvenli bir mühendislik yaklaşımı değildir.

Set basıncı, emniyet vanasının test koşullarında açma davranışının tanımlandığı ve vananın ayarlandığı giriş basıncıdır. Set basıncı, korunan ekipmanın MAWP/design limits, işletme basıncı ve uygulanabilir kod gereklilikleriyle birlikte belirlenmelidir. Normal işletme basıncı ile set basıncı arasında vananın sızdırmaz ve kararlı çalışmasına uygun marj bırakılması gerekir.

Test ve bakım periyodu servis kritikliğine, akışkanın kirletici/korozif özelliklerine, önceki test sonuçlarına, yasal gerekliliklere ve tesisin risk bazlı bakım yaklaşımına göre belirlenmelidir. Set basıncı, seat tightness, hareketli parçalar, yay, körük veya pilot devresi ürün tipine göre kontrol edilir. API 576 proses tesislerinde pressure-relieving device inspection uygulamaları için önemli bir referanstır.